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新型双头铣刀架可减少齿轮毛坯加工辅助时间降低制造成本通讯软件

2020-12-10 12:11:27 通讯软件    

2018-07-06 16:39:12来源: 贤集网

目前,为提高齿轮毛坯加工效率,齿轮毛坯批量开坯时,一般采用数控铣齿机加工。作为加工的最终执行部件——数控铣削刀架,其加工齿轮毛坯的数量、工艺性决定了机床的生产能力、制造齿轮成本的大小。传统的数控铣齿机床铣削刀架一般采用单头铣削结构,即铣外齿时用外铣刀架,铣内齿时用内铣刀架,同一机床进行内、外齿的加工时,需频繁更换内、外齿的铣削刀架,且更换铣削刀架时调整精度比较复杂,机床的辅助加工时间较长,加工效率低,不能满足零件加工周期的要求,同时增加齿轮制造成本。

1.双头铣刀架结构

为解决齿轮毛坯加工辅助时间较多、制造成本高的问题,研发出一种新型双头铣刀架,该双头铣刀架利用一个主动力齿轮同时啮合带动两个齿轮,实现同一铣刀架同时驱动内铣刀盘和外铣刀盘工作,可单独加工内齿轮或外齿轮。较之传统的铣齿加工,节约加工辅助时间,但铣削时对于单一的内齿或外齿加工,铣削的总功率并未减少,在保证同样的铣齿功率时减少了传统换刀架的辅助调整、加工时间,降低了机床的制造成本,提高了加工效率,缩短了加工周期。

如附图所示,双头铣刀架结构主要由:主动力齿轮、介轮一、介轮轴一、轴承一、分动力齿轮一、分动力齿轮轴一、轴承二、介轮二、介轮轴二、轴承三、分动力齿轮二、分动力齿轮轴二、轴承四、内铣刀盘、外铣刀盘及外壳组成。

2.技术方案

所采用的技术方案是:外壳内上方的主动力轴上设有主动力齿轮9,主动力齿轮9两斜下方分别设有两套传动系统,其中的一侧设有介轮轴一7,介轮轴一7安装在轴承一6内,介轮轴一6外安有介轮一8并与主动力齿轮9啮合,介轮轴一7斜下方设有分动力齿轮轴一4,分动力齿轮轴一4安装在轴承二3中,分动力齿轮轴一4上安有外铣刀盘2,分动力齿轮轴一4上安有分动力齿轮一5与介轮一8啮合;另一侧设有介轮轴二11,介轮轴二11安装在轴承三12内,介轮轴二11外安有介轮二10并与主动力齿轮9啮合,介轮轴二11斜下方设有分动力齿轮轴二14,分动力齿轮轴二14安装在轴承四15中,分动力齿轮轴二14上安有内铣刀盘16,分动力齿轮轴二14上安有分动力齿轮二13与介轮二10啮合。

3.具体实施方式

外壳1内上方的主动力轴上设有主动力齿轮9,主动力齿轮9两斜下方分别设有两套传动系统,其中的一侧设有介轮轴一7,介轮轴一7安装在轴承一6内,介轮轴一7外安有介轮一8并与主动力齿轮9啮合,介轮轴一7斜下方设有分动力齿轮轴一4,分动力齿轮轴一4安装在轴承二3中,分动力齿轮轴一4上安有外铣刀盘2,分动力齿轮轴一4上安有分动力齿轮一5与介轮一8啮合;另一侧设有介轮轴二11,介轮轴二11安装在轴承三12内,介轮轴二11外安有介轮二10并与主动力齿轮9啮合,介轮轴二10斜下方设有分动力齿轮轴二14,分动力齿轮轴二14安装在轴承四15中,分动力齿轮轴二14上安有内铣刀盘16,分动力齿轮轴二14上安有分动力齿轮二13与介轮二10啮合。

使用时,根据零件毛坯内齿轮与外齿轮的不同加工需求,选用内铣刀盘或外铣刀盘加工内齿轮或外齿轮。为避免加工零件时损坏另一处不使用的驱动刀盘处刀杆,加工内齿时外齿刀盘处安装防护轮;同样在加工外齿时内齿刀盘处安装防护轮,以达到安全生产的目的。

4.结语

通过以上所述的结构优化设计,实现齿轮毛坯加工一机多工序的加工,在满足齿轮毛坯加工工艺要求的前提下,提高机床的加工效率,降低零件的制造成本,缩短零件制造周期。

该结构为国家实用新型专利,专利号ZL201120505403.3。

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